關(guān)于油氣管道腐蝕與防護難點(diǎn)問(wèn)題的探討
來(lái)源:《管道保護》雜志 作者:高 強 陳振華 沈光霽 姜艷華 等 時(shí)間:2018-7-21 閱讀:
高強 陳振華 沈光霽 姜艷華 冷有全 莊楠 馬霖 劉振斌
中國石油管道公司
摘要:凍土區管道陰極保護、3PE防腐層的剝離、區域陰極保護運行維護、長(cháng)輸埋地保溫管道的腐蝕控制等是管道腐蝕防護中的難點(diǎn)問(wèn)題。結合腐蝕防護實(shí)踐經(jīng)驗,分析了問(wèn)題原因,介紹了相關(guān)措施和防護要點(diǎn);提出了當前急需提升的技術(shù)領(lǐng)域。
關(guān)鍵詞:油氣管道;陰極保護;3PE防腐層;保溫層腐蝕;展望
腐蝕已成為油氣管道失效的第二大致因,嚴重威脅管道的安全運行。美國管道安全局調查顯示,美國45%的管道退役是由于外腐蝕嚴重造成的。隨著(zhù)管道建設大發(fā)展和外部環(huán)境的變化,腐蝕問(wèn)題也呈現出多樣化,對管道腐蝕防護工作提出了新的挑戰。筆者結合中石油管道公司近年來(lái)腐蝕與防護工作中存在的主要問(wèn)題及相關(guān)經(jīng)驗進(jìn)行了歸納和總結。
1 油氣管道腐蝕與防護的難點(diǎn)問(wèn)題
1.1 凍土區管道陰極保護運行維護
漠大原油管道(漠大線(xiàn))穿越我國北方高寒凍土區,沿線(xiàn)分布有季節性?xún)鐾梁蛵u狀多年凍土,土壤結構及其隨季節變化特別復雜,對管道陰極保護的運行維護帶來(lái)了較大的影響。漠大線(xiàn)在一年中土壤電阻率變化區間為50~10000 Ω▪m。在常年凍土區內,較高的土壤電阻率會(huì )對陰極保護電流造成屏蔽;在季節性?xún)鐾羺^內,管道沿線(xiàn)土壤成分、含水量及凍結深度的不同,導致沿線(xiàn)的土壤差異較大,造成陰極保護電流分布不均勻。
此外,季節的變化還會(huì )引起陰極保護系統回路電阻變化較大,系統的運行參數設置也需要隨之改變;在冬季低溫條件下,常溫型的硫酸銅參比電極會(huì )出現結冰而發(fā)生電位漂移,最大電位漂移達到400 mV,嚴重影響恒電位儀的運行。中石油管道分公司借鑒國外凍土區管道運行管理的相關(guān)經(jīng)驗,制定了多年凍土區陰極保護運行維護規范,用于指導凍土區陰極保護的運行和評價(jià)。開(kāi)發(fā)了性能穩定的防凍型參比電極,設計了低溫型陰極保護自動(dòng)采集系統,用于冬季管道保護電位數據采集;明確了凍土區管道陰極保護電源設備、輔助陽(yáng)極及附屬設施及的維護要求,規定了系統參數測量?jì)热莺皖l次。
1.2 3PE防腐層的剝離
3PE防腐層因其具有優(yōu)良的絕緣性能和抗機械損傷性能,已成為我國埋地鋼質(zhì)管道防腐層的主流。然而,近幾年國內外均發(fā)現了3PE防腐層剝離的問(wèn)題。2010年,墨西哥國家石油公司對一條僅運行5年的3PE防腐層管道的調查時(shí)發(fā)現,13處管段中有12處管段存在3PE剝離,主要位于管體與FBE底漆界面。3PE防腐層剝離通常是大面積的,其形式大多表現為:防腐層外觀(guān)良好,用小刀將其劃透后,防腐層自動(dòng)從管體剝離,僅有少數粉末或無(wú)粉末留存,鋼管表面無(wú)腐蝕。然而,防腐層一旦剝離破損就可能出現兩種極端情況。一是大面積剝離,進(jìn)水,此時(shí)管道會(huì )大面積暴露在電解質(zhì)環(huán)境中,導致管道難以得到充分的保護;二是,剝離導致陰極保護電流屏蔽,形成閉塞腐蝕電池,有自催化特征,對管線(xiàn)的危害極大。
對于3PE防腐層剝離的原因,目前尚未定論。美國交通運輸部的一項研究表明:殘余應力是導致3PE防腐層失效的主要因素;導致熔結環(huán)氧粉末底漆與鋼材之間粘結力降低的原因包括:鋼材表面預處理不當;涂料涂覆工藝不當;環(huán)氧粉末底漆配方不當等。國內針對3PE防腐層剝離的問(wèn)題正在研究探索階段。對于3PE防腐層剝離檢測,也沒(méi)有針對性的手段,這也是國內外業(yè)界的一致性難題。目前,主要依賴(lài)于開(kāi)挖調查發(fā)現3PE防腐層的剝離失效問(wèn)題。
1.3 區域陰極保護中的運行維護
目前,中石油管道分公司的新建站場(chǎng)都安裝了區域陰極保護系統,一些老站場(chǎng)也在陸續增補。站場(chǎng)區域陰極保護設計、施工和運行維護比干線(xiàn)管道要復雜得多。由于站場(chǎng)埋地金屬結構物復雜,接地系統龐大,干擾屏蔽問(wèn)題突出,嚴重影響區域陰極保護的應用效果。2013年至2016年,我公司開(kāi)展了站場(chǎng)區域陰極保護有效性評價(jià)專(zhuān)項工作,發(fā)現了區域陰極保護系統中的一些共性問(wèn)題。
(1)保護電位分布不均,有時(shí)甚至同時(shí)存在過(guò)保護和欠保護的問(wèn)題;
(2)多回路系統及站外陰極保護系統之間的干擾,導致系統輸出異常(見(jiàn)圖1);
(3)埋地金屬結構物密集區域內的電流屏蔽;
(4)站內測試點(diǎn)的電位無(wú)法全面反映站內各區域管道的保護狀況;
(5)柔性陽(yáng)極斷路的問(wèn)題。由于站內埋地金屬物結構復雜,且柔性陽(yáng)極本身接地良好,定位柔性陽(yáng)極斷點(diǎn)是目前的一個(gè)難點(diǎn)問(wèn)題(見(jiàn)圖2)。
圖1 多回路陰極保護電源
圖2 柔性陽(yáng)極斷點(diǎn)查找現場(chǎng)
從多年經(jīng)驗來(lái)看,區域陰極保護應用成功與否主要取決于輔助陽(yáng)極的選型和布局。通過(guò)對比發(fā)現,在區域陰極保護系統中,深井陽(yáng)極和柔性陽(yáng)極已成為區域性保護輔助陽(yáng)極的主要形式,且效果較好,但柔性陽(yáng)極由于施工量較大,僅適宜新建站場(chǎng);對于后期增加陰極保護的站場(chǎng),只要地質(zhì)條件符合要求,應優(yōu)先考慮采用深井陽(yáng)極;分布式淺埋陽(yáng)極或犧牲陽(yáng)極則更適宜于在埋地金屬密集區做熱點(diǎn)保護。
1.4 長(cháng)輸埋地保溫管道的腐蝕控制
原油管道保溫輸送可大幅減少年耗電量和耗油量,但采用防腐保溫層的管道,其外腐蝕問(wèn)題就會(huì )尤為突出。20世紀80年代,我國建成的花格線(xiàn)、中洛、膠青等保溫管道,外腐蝕失效問(wèn)題十分突出,且發(fā)展極快。2000年,花格線(xiàn)年腐蝕穿孔超過(guò)20次,且自1992年以來(lái)呈逐年增長(cháng)的趨勢。
保溫層往往存在屏蔽陰極保護電流的問(wèn)題,一般有兩種情況:一是在地下水位高的區域,水、CO2及陰極保護電流都可以進(jìn)入保溫層,但僅限于保護保溫層破損處的管體,隨著(zhù)深處水膜厚度逐漸減薄,電阻率升高,當電阻率達到108 Ω▪m,保護電流基本不會(huì )到破損點(diǎn)的深處;二是在干濕交替變化環(huán)境,枯水季節時(shí),外部水流通道失去后,已進(jìn)入保溫層的水與外部土壤電解質(zhì)絕緣,此時(shí)保護電流也無(wú)法進(jìn)入保溫層下的管體。屏蔽易形成自催化的閉塞電池,其腐蝕速度遠遠超過(guò)金屬的自然腐蝕速度(見(jiàn)圖3)。
圖3 保溫層進(jìn)水圖片
雖然標準中對聚氨酯泡沫閉孔率有嚴格要求,但僅限于工廠(chǎng)預制。在管道補口處,保溫層通常采用現場(chǎng)發(fā)泡或預制沫瓦,很難保證施工質(zhì)量。從國內一些保溫管道以及長(cháng)呼線(xiàn)的內外檢測結果來(lái)看,外腐蝕問(wèn)題主要集中在補口位置。2015年至2016年,中石油管道分公司開(kāi)展了保溫管道腐蝕調查和研究,針對保溫層補口進(jìn)水問(wèn)題,設計了管道防腐保溫層補口結構,開(kāi)發(fā)了用于現場(chǎng)修復的聚氨酯保溫層發(fā)泡模具,應用結果表明修復后的防腐保溫層具有較好密封性。同時(shí)還設計了補口處保溫層含水率監測系統,可實(shí)現對保溫層進(jìn)水的快速、準確響應。
2 總結與展望
腐蝕與防護是油氣管道完整性管理的重要組成部分,貫穿管道的全生命周期。雖然我國腐蝕與防護技術(shù)已經(jīng)取得了長(cháng)足的發(fā)展,形成了較為全面的,標準化的技術(shù)體系,但行業(yè)內仍存在一些瓶頸問(wèn)題亟待解決。從當前來(lái)看,腐蝕與防護技術(shù)急需提升以下幾個(gè)方面。
(1)外防腐層和陰極保護是相輔相成的,在材料和方法的選型上應注重兩者的兼容性;
(2)外腐蝕直接評價(jià)應注重對外腐蝕防護系統有效性的整體評估,從單個(gè)缺陷的評價(jià),提高到對于含缺陷段的腐蝕風(fēng)險的評估;定性的指標也應該逐步定量化,提高檢測與評價(jià)的準確性;
(3)在雜散電流干擾日益復雜的情況下,管道公司應與干擾源側運營(yíng)主體建立有效的溝通機制,做到防治結合,全面管控;
(4)以管道公司或整個(gè)行業(yè)為平臺,建立腐蝕失效數據庫,通過(guò)失效數據的積累,幫助管道運營(yíng)者及時(shí)掌握失效原因和風(fēng)險,做出準確的決策。
作者簡(jiǎn)介:高強,男,1979年生,高級工程師,2001年畢業(yè)于撫順石油學(xué)院儲運專(zhuān)業(yè),現任中國石油管道公司管道處科長(cháng)。
《管道保護》2017年第4期(總第35期)
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